我以前在物流公司管车队，满车率动不动就飙到300%，老板天天拍桌子骂人，我头疼得要死。老办法我试了个遍，比如硬塞货物、调整班次，结果？更乱了，车子挤成一锅粥，弯路没少走，员工还喊累。我琢磨着得换个新路子。
发现满车率的问题根源
我先是蹲在仓库数了三天数据，发现每次装车都从角落开始堆，前排空荡荡，后排挤得冒烟儿。员工图省事，随便扒拉就完事儿了。我拎了个笔记本挨个记，还偷偷拍视频回放，这下看出来了：浪费空间全是人为习惯惹的祸。
试了三种新窍门
我查了些网文瞎看，总结出三个便宜法子，不用花大钱买啥高级系统。
第一种方法：用分区装箱法
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我直接动手划分车子内部，拿胶带贴成田字格。先让员工把重货放底下、轻货摆上头，每个小格塞满才碰下一个。头两天，他们骂咧咧的，说多花时间了。我，亲自示范几次，边塞边吼“省点空间，别偷懒”。没到一礼拜，习惯养成了。满载时观察，挤得明显松了点儿，弯路少绕了一两公里。
第二种方法：搞轮换堆货顺序
我寻思着顺序不能固定，换个花样儿试试。清早排班，我让每人抽签决定先装车头还是车尾，简单粗暴。还搞个小本子记录堆货习惯，发现啥偏重就当场调整。试了半个多月，惊喜来了：空间利用率高了，塞300%的货变成260%就行。员工乐了，说“少跑冤枉路，腰不酸了”。
第三种方法：加小工具辅助
我嫌不够，琢磨着整点小东西。翻了家里抽屉，找出旧手机和绳子，吊车里当量角器用。员工边装货边瞄角度，看空位就补进去。我还打印了堆货图贴车门上，大伙儿照着来。这招最省力，没花钱见效快。两周后，车子装得满满当当，但均匀多了，司机开起车来顺溜，少绕好几个路口。
实现的效果
连着折腾一个月，数据哗哗下降。老板拿报表一看，满车率稳定在250%左右，弯路砍了快一半，油钱也少花一大截。我，总结经验写了小册子发群里，员工笑我是“老司机”。现在回想，这三法子虽然土，但真管用。谁想到？以前天天加班上火，现在准点回家带娃，省事又省钱——生活都顺溜了。
